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如何减少圆刀片热变形影响?

作者:科锐达刀模时间:2021-05-02 00:05 次浏览

信息摘要:

虽然圆刀片作为生产加工设备,在制造过程中会采用一系列的工艺,将热变形的影响降到最低,但作为用户,更需要了解这方面的知识,规范操作程序,减少正常使用过程中热变形可能...

  虽然圆刀片作为生产加工设备,在制造过程中会采用一系列的工艺,将热变形的影响降到最低,但作为用户,更需要了解这方面的知识,规范操作程序,减少正常使用过程中热变形可能带来的影响。一般我们说圆刀片的热变形,很多人会把重点放在切削材料的尺寸变形上。但圆刀片本身作为热切割设备,在频繁使用和加工过程中,可能会因温度变化而导致结构变形。
 
  1、控制温升
 
  采取一系列减少热源的措施后,热变形会得到改善。然而,要完全消除机床的内外热源是非常困难的,甚至是不可能的。因此,温升必须通过良好的散热和冷却来控制,以减少热源的影响。其中比较有效的方法是在机床的加热部分强制冷却,通过在机床的低温部分加热,可以使机床各点温度一致,可以减少因温差而产生的翘曲。
 
  2.改进机床机构
 
  在相同加热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。比如过去数控机床使用的单列机构,可能会被双柱机构取代。由于左右对称,加热后的双柱机构主轴除垂直平移外,其他方向变形很小,垂直轴运动可以很容易地通过坐标校正来补偿。
 
  3.退烧
 
  机床受热时热变形的主要热源应尽可能与主机分开。
 
  在结构上,主轴中心和主轴到地面的距离应尽可能减小,以减少热变形总量。同时,主轴箱前后的温升应一致,以避免变形后主轴倾斜。轴的热变形发生在刀具的垂直方向。这样可以将主轴热变形对加工直径的影响降到最低。
 
  滚珠丝杠热生产后果严重,尤其是开环系统,会使进给系统失去定位精度。数控机床中的滚珠丝杠往往在预期载荷大、转速高、散热差的条件下工作,因此丝杠容易发热。目前,一些机床采用预张紧的方法来减少丝杠的热变形。
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